無隔板（bǎn）高效過濾器生產流程

一台合格的無隔板高效過（guò）濾器，是離不開專業生產流程，下麵是我公司上海新銳過濾材（cái）料有限公司淨化高（gāo）效過濾器生產流程（chéng），供大家參考。
一：領料
 1.根椐（jū）定（dìng）單確認所需材料及數度量。
 2.生產部按生產單，由專人到（dào）倉庫，倉庫按訂單各物料的總量開具領料單後（hòu）簽字（zì），領料（liào）人簽字並由生產（chǎn）部長批準後，倉庫（kù）方可發貨。
 3。按單確定所需原料及數量，領後置（zhì）於車間相應位（wèi）置並擺（bǎi）放整齊。
二：下料
1.五金按單上描述的規（guī）格下料包括型（xíng）材下（xià）料和護網下料。型材外表無氧化不良,無（wú）刮傷；鋁材下料公差1170+0-2*570+0-2mm。下鋁材時45度角要準確,下角鋁時保證角（jiǎo）鋁（lǚ）要垂直，不能呈平行四（sì）邊（biān）形，角（jiǎo）鋁長度公差65+0-1mm。護網下料尺（chǐ）寸:139+0-1*112+0-1mm,網孔呈橫向排布。
2.高效車間濾芯下料，折疊成型折紙（zhǐ）參照《無（wú）隔板折紙機作業指導書（shū）》，濾料膠線均勻，折距相等，折（shé）紙表麵無起（qǐ）毛，無破損，平整，無髒物,濾料無傾斜，濾料折高52mm，折數39-41折。
三；清理
1五金下料（liào）後，用風槍吹淨鋁（lǚ）屑後置於車間相應位置並擺放整齊，並貼好標識，品質部對半成品抽樣檢測看是否合格並加標識（shí）。
四；裝框
1裝框人員將五金部下好的合格型材，按規定組裝合（hé）框，外框四角不打拉釘，直（zhí）接用角鋁連接（jiē）即可。
2.高效組裝對（duì）護網（wǎng）進行整平定型。護網表麵無凹凸不平，無生鏽，無斷（duàn）裂，無氧化不良。
四：組裝
用刀片把濾芯裁切成所需（xū）要（yào）的尺寸（cùn），組裝人員（yuán）不能留長指甲（jiǎ），濾芯裁切需（xū）整齊，無毛邊。
將護網（wǎng）與濾料一起放入型材框（kuàng）內並用美膠紙固定四角。
五：灌膠
選用（yòng）聚氨脂AB膠，灌膠後（hòu）側麵與底邊的銜接無錯位,用壓條固（gù）定好菱形網,以保持美（měi）觀。
2.A：B膠，調膠比例為A:B=1:2.5,膠水攪拌均勻,順（shùn）時攪拌（bàn）時間不低於1分鍾，灌膠後須測量對角線，置於幹淨平整的台麵上，用壓條固緊好護網，注膠完畢（bì）後須（xū）確保膠水流淌均勻（yún），無起堆。
六；清理
1撕掉過濾器四角的美紋紙。
2用刀片小心去掉外框表麵的膠塊，邊框護網上不能（néng）留有（yǒu）膠漬，濾（lǜ）芯內無雜物
3.用碎布粘少量的（de）清潔劑擦拭（shì）外框表麵的膠漬，清（qīng）理時應注意鋁材表麵無劃傷（shāng）、無膠漬，濾料無破損。
4.用打磨工具對每個過濾器四角進行打磨，打磨後應注意四角無毛刺。
七；貼膠條（tiáo）
1選用特製的整體成型的密封膠（jiāo）條粘貼（tiē）在過濾器出風麵，密封條粘貼須整齊，無超出（chū）過濾器（qì）外框。
2.清理吸塵（chén），吸塵時要距過濾器表（biǎo）麵2cm處，不（bú）能造成濾料（liào）破損。
3.清理完成後置（zhì）於檢測室相應位置並擺放整齊。
八（bā）；檢測
1待檢品和已檢品分區域放置並擺放整齊。
2.檢測成品是否合格（gé）。對不合格產品分區擺放，並按規定處（chù）理。
3.檢測儀器探頭離過濾器的表（biǎo）麵2-3cm,沿折印的方向勻速（sù）4-20m/s逐（zhú）行掃描，其他參照國標GB13554標準進行檢漏測試，經過過濾器上遊0.5μm的塵埃數不低於3.0*104，下遊（yóu）≥0.5μm的微粒采樣計數不超過（guò）3個。
4.對（duì）檢測合格的（de）產品貼標識。
九：包裝
1經檢驗合格的產品送入外包裝（zhuāng）車間。按生產單要求進行內包裝，紙箱內存放卡（kǎ）板或其他防震物品（pǐn），PE袋包裝成品,貼（tiē）標簽,貼合格證。
2進行外包裝，貼出貨檢驗單，膠帶粘貼整齊，盡量保持（chí）在5cm。
十（shí），入庫
1將包（bāo）裝（zhuāng）好的產品車間相應位置並擺放整齊。地麵（miàn）放卡板，以防受潮。
2產成品（pǐn）堆放按濾紙（zhǐ）折向垂直方向堆放，不能平放。
3.對（duì）堆放（fàng）在卡板（bǎn）上的產品須用拉伸膜包裹，以防運輸中滑落，為便於運輸，堆高不超過3層。
4.將要出廠檢驗合格的產品送入倉（cāng）庫並開具入庫單。